التخزين البارد الآلي ، هو في الأساس مخزن تبريد كامل التخزين الآلي يتم التحكم في هذا النظام بواسطة الحاسوب، بينما يستخدم هيكل صيانة عازل للحرارة من نوع التجميع المسبق في مخزن التبريد أحادي الطابق، مع رفوف متعددة الطبقات عالية مصنوعة من الفولاذ الخفيف لتخزين منصات البضائع. ثم تُنقل البضائع على المنصات بواسطة رافعة تكديس، ثم تُنقل بحرية وانتظام داخل مخزن التبريد الآلي وفقًا لتعليمات الحاسوب الإلكتروني، ثم تُنقل البضائع من أو إلى المنصات من الحجرة المحددة، ويتم استخدام سير ناقل مسطح للتشغيل الآلي للبضائع داخل وخارج المخزن. كما تم تجهيز مخزن سلسلة التبريد الذكي الكثيف بمبرد هواء، وهو جهاز يُشكل طبقة هواء منخفضة الحرارة في المساحة العلوية لغرفة التخزين، والتي يتم تبريدها بالحمل الحراري للحفاظ على درجة الحرارة المحددة داخل المخزن. لا حاجة لأي تدخل بشري. هذه النقطة مرتبطة أيضًا بـ وصيانة الرفوف الخفيفة.
هيكل نظام التخزين البارد الآلي
يمكن تقسيم نظام المستودع المبرد الآلي بالكامل إلى منطقة استقبال، ومنطقة تخزين بدرجة حرارة منخفضة، ومنطقة شحن، ومنطقتين عازلتين، ومنطقة تحميل، ومنطقة مراقبة. لمزيد من التفاصيل، انظر مستودع التجميد.
1 منطقة الاستلام
مسؤول عن تصنيف وفرز البضائع الواردة. تدفق العملية على النحو التالي: منصات التحميل - الربط - إدخال المعلومات - إيداع البليت - عربة النقل إلى المنطقة العازلة.
(1) منصات التحميل: ضع البضائع في منصة نقالة ، وأدخل معلومات البضائع في النظام من خلال محطة RF المحمولة واربطها بالمنصة.
(2) ضع المواد المكدسة في ناقل المستودع الخاص بـ مستودع آلي بواسطة forklift ، اضغط على زر التأكيد ، وقم بإصلاح قارئ الباركود لقراءة معلومات البليت.
(3) تعرض شاشة العرض الإلكترونية LED الموجودة أسفل مدخل المستودع الاسم والمواصفات والكمية ورقم الدُفعة للمادة.
(4) يكتشف النظام تلقائيًا شكل ووزن البضائع المنقولة في المستودع وتمر البضائع المؤهلة وخروج البضائع غير المؤهلة من إعادة التنظيم.
(5) بعد اجتياز فحص الشكل ، يتم وضع البضائع في الموضع المحدد للمستودع الآلي من خلال ناقل السلسلة وعربة RGV ورافعة التكديس.
(6) يقوم الكمبيوتر بالمعالجة بعد ذلك.
(7) اكتمال عملية التخزين.
2 المنطقة العازلة
مسؤول عن الربط بين منطقة خط الدخول والخروج ومنطقة التخزين ذات درجة الحرارة المنخفضة. وهي منطقة معزولة ذات درجة حرارة منخفضة تعمل بدون تدخل يدوي. طرفا منطقة التخزين عبارة عن أبواب تبريد منزلقة أوتوماتيكية. عند دخول البضائع أو خروجها من منطقة التخزين، يكون أحد البابين مغلقًا دائمًا، مما يمنع بشكل فعال تسرب مصادر الحرارة الداخلية إلى نظام التبريد الآلي، ويقلل من الحمل الحراري وتقلبات درجة الحرارة أثناء نقل البضائع. دليل ذو صلة بـ رفوف التخزين البارد ذات درجة الحرارة المنخفضة يقدم المزيد من التفاصيل حول هذا الجزء من أعمال التخطيط.
3 منطقة تخزين منخفضة الحرارة
وهي مسؤولة عن التخزين في درجات حرارة منخفضة للمنتجات سريعة التجميد ، ويتم التحكم في عمليات التخزين والوصول بواسطة الكمبيوتر. إنها منطقة عمليات غير مخصصة للأفراد. بعد دخول البضائع إلى منطقة التخزين ، وفقًا لإعدادات الكمبيوتر ، تقوم الناقلات بنقل البضائع إلى مكدس الممر للأرفف المخصصة ، ثم يتم وضع المعبئ في وضع التخزين المحدد. كما هو موضح في الشكل ، هناك 7 ممرات بارتفاع 20 مترًا ، وكل حارة داخل المنطقة مجهزة برافعة تكديس لتشغيل البضائع الواردة والصادرة أعلى الرفوف. الرفوف عبارة عن أرفف مزدوجة ذات شعاع مزدوج مع 14 صفًا و 28 عمودًا و 9 مستويات ، بإجمالي 7056 قطعة. يتم استخدامه بشكل أساسي لتخزين المنتجات المجمدة ، والتخزين الغربي والشرق ، لتحسين كفاءة التشغيل وتقليل تكلفة التشغيل. درجة حرارة العمل في منطقة التخزين هي -20 ℃. لتلبية متطلبات درجات الحرارة المنخفضة ، يتم تركيب مروحة تبريد في أحد طرفي الخزان.
4 منطقة التسليم
مسؤول عن توصيل وتحميل المنتجات.
(1) يتلقى نظام إدارة المستودعات أوامر التسليم من نظام تخطيط موارد المؤسسات، أو يقوم المشغل بإدخال أمر التسليم مباشرة أعلى كمبيوتر المستودع.
(2) ينشئ الكمبيوتر مهام التسليم تلقائيًا ويصطفها للعمل وفقًا لمبادئ أولوية معينة.
(3) يرسل الكمبيوتر الأمر إلى كل منطقة ومعدات مقابلة.
(4) وفقًا لموقف التفريغ المحدد بواسطة الكمبيوتر (عملية التفريغ التلقائي وفقًا لأمر WMS) ، يتم إرسال مكونات مكان التخزين المحدد إلى الناقل أعلى نهاية حاوية المستودع الآلي ، ومن ثم يتم تسليم البضائع إلى المقابل. انتقاء ميناء أو منصة نقالة كاملة من المستودع بواسطة عربة RGV.
(5) أسفل المخرج ، تعرض الشاشة الإلكترونية LED المقابلة الاسم والمواصفات والكمية ورقم الطلب لمواد المستودع.
(6) يرسل المشغلون البضائع إلى منطقة التدريج وفقًا للأمر
(7) وفقًا لأمر الخروج ، يمكن للمشغل العمل يدويًا أو برافعة شوكية وإرسال البضائع إلى منطقة التخزين المؤقتة.
(8) جهاز كمبيوتر لمعالجة الحسابات الزائدة
5 منطقة التحميل
المنطقة القريبة من باب عزل التحميل. تُستخدم هذه المنطقة بشكل أساسي لتخزين وفرز وتوزيع البضائع أثناء عملية المغادرة (بالشاحنات).
6 منطقة المراقبة الآلية للمستودعات
غرفة الآلة. تم تعيين محطة الكمبيوتر الخاصة بغرفة المراقبة بجوار المخرج وتستخدم لتشغيل الكمبيوتر ومراقبة المعدات. تستخدم بشكل رئيسي لمراقبة وإدارة منطقة المستودعات بأكملها.
مزايا التخزين البارد الآلي الذكي الكثيف
1. تتم عمليات تحميل وتفريغ البضائع في المخازن المبردة والتخزين بشكل آلي وذكي بالكامل، دون أي تدخل بشري، مما يوفر الموارد البشرية. لمزيد من التفاصيل حول المنتج، يرجى مراجعة الفولاذ المدرفل على الساخن مقابل الفولاذ المدرفل على البارد.
2. مع استخدام مستودع التبريد الآلي ، يتم تحميل البضائع وتفريغها وتكديسها بسرعة أكبر ، والإنتاجية أكبر.
3. يتم إدارة التخزين البارد بواسطة جهاز كمبيوتر ، ويمكنه توفير الاسم والكمية والموقع وسجل درجة حرارة البضائع الموجودة في المخزون في أي وقت ، وتسوية تكلفة التخزين تلقائيًا ، مما يمكن أن يحسن كفاءة الإدارة ويقلل بشكل كبير من العمالة.
4. استخدام المستودع المبرد الآلي ، ولكن أيضًا للتأكد من أن البضائع متوافقة مع "الأول في الأول من أصل"مبدأ الإدارة ، وتحسين جودة تخزين البضائع بشكل كبير.
6. داخل وخارج مستودع التبريد الآلي ينتمي إلى الوصول غير المأهول ، وأبواب الفتح والإغلاق مضبوطة على بابين ، وحجم الباب أصغر بكثير من مخزن التبريد الآلي التقليدي بحيث يكون باب الفتح والإغلاق يتم تقليل وقت العمل إلى حوالي 30٪ ، مما يضمن استقرار درجة حرارة التخزين البارد ، ولكن أيضًا لحماية جودة البضائع.
7. سيكون للمستودع الآلي المجمد في المستودع الآلي أكثر من منطقة درجة حرارة واحدة ، ويتم التحكم في درجة حرارة منطقة الشحن بشكل عام عند 0 ~ +7 ، بالإضافة إلى ذلك ، ستشمل أيضًا غرفة التخزين المؤقت ، والتي قد تشمل أيضًا التقسيم من منطقة درجة الحرارة مثل غرفة إزالة درجة الحرارة المستقلة ، وستكون درجة حرارة منطقة التخزين بشكل عام بين 0 ~ -40 ℃.
التكسير الآلي التخزين البارد أفضل من التخزين البارد للمصنعين الآخرين ، خاصة في الجوانب التالية
01. سلامة أقوى
تكسير تم تصميم نظام التبريد للتخزين البارد وفقًا للمعايير الدولية لتكنولوجيا التبريد ، والتشغيل الآمن لنظام التبريد الخاص به إعداد مجموعة كاملة من عمليات مراقبة الكمبيوتر ، ويمكنك مراقبة المعلمات الرئيسية لتشغيل النظام ، مثل حالة تشغيل معدات التشغيل ، موضع مستوى السائل للحاوية الثابتة ، درجة حرارة المستودع المجمد الآلي ، وما إلى ذلك ، عندما يكون النظام غير طبيعي ، يمكن معالجة النظام تلقائيًا ، وإصدار إنذار على الفور.
02. ضبط مراقبة التسرب
يتم تثبيت جهاز النظام هذا مع عدد كبير من عدادات الإنذار الإلكترونية لتسرب الأمونيا ، والتي ترتبط بصمام التحكم الأوتوماتيكي لنظام التبريد ، عندما يكتشف مقياس الإنذار تسرب الأمونيا ، ستتم معالجة صمام التحكم الكهربائي المقابل على الفور ، وبالتالي القضاء على حدوث مساحة كبيرة من التسرب ، ولكن أيضًا أصدر على الفور إنذارًا لإخطار موظفي إدارة المعدات للتعامل معها.
03. كمية تعبئة الأمونيا صغيرة
يستخدم جهاز النظام هذا بشكل أساسي للاختناق الثانوي الموفر للطاقة ، ونظام إمداد الجاذبية ، وفيما يتعلق بتجربة تصميم أنظمة التبريد من أجل التحسين الدقيق للحسابات ، فإن كمية شحن الأمونيا في النظام تبلغ 4.6 طن فقط ، وهي كثيرة أقل من عدد المواد الكيميائية الخطرة وغيرها من مصادر الخطر الرئيسية بحدود 10 أطنان.
04. عملية الصهر المتقدمة
وقت ذوبان معظم أنظمة صهر الأمونيا الساخنة المحلية أكثر من 50 دقيقة ، وقد يستغرق الأمر أكثر من ساعة حتى تذوب نظيفة. يعتمد النظام الذي تم إعداده بواسطة Mracking عملية صهر الأمونيا الساخنة الأوتوماتيكية بالكامل ، ووقت ذوبان المبرد هو 18 دقيقة فقط ، والذوبان نظيف للغاية.
05. درجة عالية من الأتمتة
نظام التخزين البارد للتكسير هو عملية تلقائية بالكامل ، ودرجة الأتمتة عالية نسبيًا ، عندما لا يكون العمل العادي مطلوبًا ليتم تشغيله يدويًا ؛ عندما تكون هناك حاجة للتشغيل اليدوي ، تحتاج فقط إلى إصدار تعليمات لتشغيل النظام ، وسيقوم النظام تلقائيًا بتنفيذ محتويات التعليمات ، وبالتالي القضاء على مخاطر السلامة الناتجة عن أخطاء التشغيل اليدوي. في نفس الوقت ، يعتمد هذا النظام أيضًا أربع وحدات من وحدات التبريد اللولبية المتوازية ، والتي يمكنها ضبط سعة التبريد تلقائيًا وفقًا لطلب التبريد.
عملية التشغيل السلس للتخزين البارد الآلي الذكي Mracking Dense هي كما يلي.
1 واردة
وفقًا للعملاء المختلفين لإنشاء معلومات العملاء والبضائع ، فإن كل عميل في نظام WMS يحتوي على جزء من معلومات الملف المستقلة. سيقوم موظفو إدارة النظام بإعداد صحيفة إدخال البضائع في نظام WMS وفقًا لاسم البضائع ورقم الدُفعة والكمية والمواصفات والمعلومات الأخرى وفقًا لأمر التسليم الخاص بالعميل ، في هذا الوقت ، ستكون المعلومات ذات الصلة بهذه الورقة تلقائيًا تم إدخالها إلى الكمبيوتر ، وسيقوم المخزن بفحص معلومات الورقة الجديدة في الكمبيوتر وفقًا لأمر التسليم الخاص بالعميل ، ومسح رقم البليت وفقًا للبضائع الفعلية ، وستضع الرافعة الشوكية البليت الممسوح ضوئيًا على الناقل لحملها خارج عملية التخزين تلقائيًا ، وسيكون التخزين بعد ذلك ، سترسل رافعة التكديس البليت إلى مساحة التخزين وفقًا لتعليمات النظام الخاصة بها. عند اكتمال التخزين ، سيتم ربط معلومات موقع البضائع ومعلومات رقم منصة التحميل ومعلومات الشحن كمعلومات جرد وسيصدر النظام مستند التشغيل.
2 التخزين
وفقًا لخصائص البضائع المختارة للتخزين ، يتم تخزين البضائع المختلفة وفقًا للقسم. يمكن تخزين البضائع الواردة بشكل منفصل ، ووفقًا لخصائص السلع المختلفة واحتياجات العملاء ، سيقوم نظام WMS بتصنيف حالة تخزين البضائع إلى مؤهلة ، ومعاينة معلقة ، وغير مؤهلة ، وما إلى ذلك. يمكن أيضًا الاستعلام عن البضائع الموجودة في المخزون عبر الإنترنت من خلال المعلومات المتعلقة بمواصفات المنتج والدُفعات والموردين وما إلى ذلك بحيث يمكن تحقيق العملية الكاملة لمراقبة البضائع المخزنة.
3 قطف
سيقوم موظفو إدارة النظام بإنشاء أمر تحرير البضائع وفقًا لأمر العميل ، وتعيينه في النظام وفقًا لمتطلبات العميل الفردية ، بينما سيقوم النظام بإجراء إصدار أول ما يدخل أولاً أو إصدارًا انتقائيًا لمجموعة البضائع.
4 التخزين الصادر
عند اكتمال انتقاء المستندات ، سينقر موظفو إدارة النظام خارج المستودع ، وفي هذا الوقت سيبحث المعبئ تلقائيًا عن موقع مستودع البضائع وخارج المستودع وفقًا لمعلومات المستند ، وسيقوم المخزن بالترتيب عملية الشحن وفقًا لعرض منفذ الشحن ، وعند اكتمال العملية ، سيصدر النظام مستند التشغيل.
